温州恒唯鞋材以产学研协同推动制鞋产业提质升级

　　当前，国内制鞋产业加速向智能化、功能化、高端化转型，依托材料创新、数字化研发、国际技术协同构建核心竞争力，成为温州“中国鞋都”制造企业转型升级的关键路径。近期，温州恒唯鞋材有限公司（以下简称“恒唯鞋材”）完成数字化研发系统部署与标准化实验室硬件迭代，依托与巴斯夫联合打造的巴唯丽喷涂PU、Prism棱透光两大功能性鞋底材料形成技术优势，以硬核研发实力稳定海内外高端鞋履品牌供应，为区域轻工制造高质量发展提供实践样本。

　　布局数字化研发平台，构建全流程性能管控体系

　　按照企业2026年度发展规划，恒唯鞋材近期完成数字化研发系统全线落地，同步升级综合材料实验室，定向优化鞋底环保、耐磨、止滑、轻量化、静音缓震五大核心性能指标。

　　据恒唯鞋材总经理朱春苗介绍，数字化仿真平台投用后，研发人员可提前模拟不同原料配方、成型工艺下的成品物理性能，大幅缩减实物打样频次，缩短新品迭代周期。配套研发实验室配齐耐折、恒温臭氧、低温耐寒弯折、静态止滑、落球回弹、鞋跟冲击等全套国标检测设备，建立从原料进厂、工艺成型到成品出厂的全链路数字化溯源档案，实现每一款新材料性能指标可量化、可追溯。

　　企业现有现代化厂房建筑面积超60000平方米，员工规模800人，划分巴唯丽喷涂、PU、鞋跟、二次发泡、橡胶、吸膜六大业务板块，持续推进生产智能化、研发自主化、品质可视化、管理信息化“四化”建设，推行5S精益管理体系，搭建专业化研发人才梯队，稳步推进由传统加工制造向科技智造转型。

　　深化国际化工巨头协同，两款创新材料实现规模化量产

　　2023年，恒唯鞋材与世界500强巴斯夫达成深度战略合作，联合研发推出巴唯丽喷涂PU、Prism棱透光两大系列鞋底材料，经过多轮市场验证，2026年两款产品订单持续放量。可适配复杂异形模具无气泡成型，兼顾轻量化、多色彩定制与高端外观质感；Prism棱透光光学材料耐磨性能较传统橡胶提升3至4倍，干态防滑系数达0.80、湿态防滑系数超0.45，兼具高透光、高产能特性，适配轻奢、运动、休闲多品类高端鞋履生产。企业稳定服务VERSACE、MICHAEL KORS、Clarks、奥康、红蜻蜓等海内外头部鞋履品牌，打通国际奢品与国民舒适鞋履双线供应渠道。

　　夯实创新资质与信用体系，筑牢企业长期发展根基

　　多年深耕鞋底赛道，恒唯鞋材持续完善创新与信用双重体系建设，先后斩获多项权威资质认证：2021年获评国家级高新技术企业，先后取得浙江省科技型中小企业、浙江省专精特新中小企业、创新型中小企业称号，2023年产品通过“浙江制造”品字标认证，2025年企业产业发展模式获《欧洲时报》专题报道。诚信经营贯穿企业生产经营全流程。

　　2025年，恒唯鞋材获评《信用中国》重点信用认证企业，成为栏目官方合作伙伴；2026年1月，企业负责人朱春苗受邀参与栏目专访，相关专题内容已于年4月播出。节目围绕企业二十余年产业深耕、全流程透明品控、可持续商业合作模式开展客观解读，进一步强化企业行业公信力，为品牌持续开拓全球高端市场提供信用支撑。

　　锚定分阶段发展路径，以产业担当践行社会责任

　　依托成熟的材料研发与智能生产能力，恒唯鞋材制定清晰中长期发展目标。短期持续深化与巴斯夫材料协同创新，依托数字化研发系统迭代产品综合性能，完成全生产线智能化升级；中长期规划3至5年，实现从生产制造企业向数字研发科技企业跨越，搭建全球化研发与供应链网络，持续输出国产高性能鞋材解决方案。

　　在产业发展之外，企业常态化开展公益帮扶工作，联动鹿城区红十字会、鹿城区慈善总会开展本土帮扶，响应国家扶贫号召支援四川阿坝州发展，携手韩红爱心慈善基金会开展专项援助，坚持每月开展“爱心手拉手”公益活动，以常态化公益行动践行制造企业社会责任。

　　面对消费升级、原材料成本波动、行业数字化转型多重行业背景，恒唯鞋材以数字化研发系统落地为抓手，联动巴斯夫创新材料体系形成技术合力，走出一条本土鞋材企业高端化、智能化发展路径。下一步，企业将持续聚焦底层材料创新与研发效率提升，立足温州鞋都产业集群优势，以持续技术革新助力国内制鞋产业高质量可持续发展。（杜鹃）